Torres de concreto pré-moldado

BEZER Consultoría de Ingeniería é a Representante na Argentina e na Colômbia da empresa espanhola BYO Towers que desenvolveu e patenteou um novo sistema para a construção de torres de concreto (concreto) para turbinas eólicas em parques eólicos.

 

Basicamente, a patente que a BYO Towers desenvolveu consiste em uma torre pré-fabricada na base do que será sua posição final.

 

É composto por seções troncocônicas com 11,50 m de altura cada. Assim, uma torre de 120 m teria 10 seções cônicas, a última das quais incorpora o adaptador de aço para unir a torre ao aerogerador e atingir a altura desejada. Não há painéis ou segmentos, não há juntas verticais - tão caras e delicadas de executar - não há anéis ou pequenos elementos de concreto. Também não é necessária uma fábrica - fixa ou móvel - porque todo o processo ocorre na plataforma de montagem de cada torre. O único transporte necessário é o dos moldes ou fôrmas de uma posição para a outra e a movimentação das matérias-primas (concreto e aço), todos realizados com equipamentos convencionais de transporte (comprimento 12 m e peso máximo 24 t).

 

Este novo conceito pode reduzir significativamente os custos de construção e montagem de torres eólicas, entre 25% e 35% de redução nos custos diretos. Graças à experiência desenvolvida na indústria eólica, o sistema possui conceitos muito simples e diretos que permitem construir as torres em qualquer lugar do mundo. "
 

Fundações pré-fabricadas para turbinas eólicas

BEZER Consultoría de Ingeniería é a Representante na Argentina e na Colômbia da empresa espanhola BYO Towers que desenvolveu e patenteou um novo sistema construtivo para fundações de torres eólicas totalmente pré-fabricadas, em princípio para torres de aço, embora também possa ser adaptado para torres de concreto.
A solução é bastante atrativa para construtores de engenharia civil de parques eólicos, desenvolvedores / proprietários de parques eólicos e fabricantes de turbinas, e também é a tendência geral por vários motivos: velocidade de execução, competitividade, maior nível de qualidade, ausência de patologias durante a vida útil da turbina e possibilidade de concretagem na fábrica em condições climáticas adversas no parque, são algumas de suas vantagens em relação à construída in situ.
O conceito da estrutura é que, com um único molde, por meio de insertos facilmente ajustáveis, as fundações podem ser pré-fabricadas de 14 a 24 m de diâmetro, dependendo em cada caso das cargas, do tipo de aerogerador e das características mecânicas do solo.
Em geral, a fundação pode ser composta por 26 peças, 2 anéis centrais, 8 lajes de perímetro externo idênticas, 8 lajes de perímetro interno idênticas e 8 nervuras radiais idênticas. O volume da fundação pode variar de 250 m3 a 300 m3 com aproximadamente 43 toneladas de aço passivo e 4000 kg de aço ativo em barras para pós-tensionamento das juntas entre o pedestal e as nervuras. As juntas entre as lajes exteriores e entre as nervuras e as lajes são com armadura passiva.
Uma de suas maiores vantagens é a rapidez de execução. Podem ser fabricados antes do início das obras do parque e posteriormente montados com muita facilidade. São necessários dois guindastes e quatro dias para fazer conexões e pós-tensionamento. Em cinco dias úteis a fundação estaria concluída, na falta apenas do enchimento. Incorporando mais equipamentos de junta e pós-tensionamento, com o auxílio de guindastes, podem ser construídas até 3 fundações / semana. Podem ser fabricados em qualquer época do ano, em condições climáticas adversas. É uma boa opção para cumprir horários de trabalho apertados.

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